Materiálove normy
STN 17 243 W Nr. 1.4305 AISI 303
Austenitická chrómniklová oceľ, veľmi dobre opracovateľná, legovaná sírou, čo umožňuje spracovanie na automatoch. Mierne zhoršené mechanické
vlastnosti a znížená odolnosť voči korózii (vyšší obsah síry), hodnoty sú však lepšie ako pri materiáli AISI 430F, zodpovedajú približne materiálu AISI 430.
Materiál nevhodný na opracovanie za studena a zváranie (pri zváraní tečie). Táto akosť je dodávaná iba v tyčiach.
Použitie: Vhodná na výrobu matíc, skrutiek, fitingov, rotačných dielov, obrábaných na automatoch, ak je požadovaná lepšia odolnosť proti korózii ako
u materiálu AISI 430.
STN 17 240, 17 241 W Nr. 1.4301 AISI 304
Austenitická chrómniklová oceľ je najpoužívanejším druhom antikorového materiálu s veľmi dobrou odolnosťou voči korózii, tvárnosťou za studena
a zvárateľnosťou. Odolná voči vode, vodnej pare, vlhkosti vzduchu, jedlým kyselinám, slabým organickým a anorganickým kyselinám. Po zváraní plechu
do hrúbky 6 mm odolná proti medzikryštalickej korózii i bez dodatočnej tepelnej úpravy (nízky obsah uhlíka). Schválená pre teplotné namáhanie do
400 °C, pri vyšších pracovných teplotách by sa mala používať titanom stabilizovaná oceľ AISI 321. Dobre leštiteľná a tvárna hlbokým ťahaním, ohraňovaním
a zakružovaním. Pri obrábaní je potrebné z dôvodu sklonu k spevňovaniu pracovať s ostrými nástrojmi z vysoko legovanej rýchloreznej ocele, tvrdokovu,
alebo karbidových zliatín. Zvárateľnosť elektrickým oblúkom pri použití všetkých metód zvárania je dobrá, nevhodná na zváranie plameňom.
Použitie: V strojárenskom a nukleárnom priemysle, v architektúre, v dopravných zariadeniach, v potravinárskom priemysle, vo farmaceutickom
a kozmetickom priemysle, pri stavbe chemických prístrojov a motorových vozidiel, výrobe chirurgických nástrojov, sanitárnych zariadení, predmetov
a prístrojov pre domácnosť a umeleckých predmetov.
STN 17 246, 17 247, 17 249 W Nr. 1.4306, 1.4307 AISIS 304L
Austenitická chrómniklová oceľ so zvýšenou odolnosťou proti medzikrištalickej korózii (extrémne nízky obsah uhlíka). Plechy nad hrúbku 6 mm, aj keď boli
zvárané pri menej výhodných podmienkach, nemusia byť dodatočne upravované. Materiál je zvárateľný, veľmi dobre leštiteľný a dobre tvarovateľný za
studena. Podmienky obrábania sú obdobné ako pri AISI 304. Teplotné namáhanie je do 400 °C.
Použitie: Podobné ako u materiálu AISI 304, možnosť spracovania za studena je však lepšia.
STN 17 251, 17 255, 17 256 W Nr. 1.4828, 1.4841, 1.4845 AISI 309/310
Žiaruvzdorné antikorové materiály s vysokým obsahom chrómu a niklu.
Použitie: Žiaruvzdorné zariadenia s teplotami až do 1150 °C.
STN 17 346, 17 347 W Nr. 1.4401 AISI 316
Austenitická kyselinovzdorná chrómnikelmolybdénová oceľ so zvýšenou odolnosťou proti korózii (zvýšený obsah molybdénu). Po zváraní plechu do hrúbky
6 mm odolná proti medzikryštalickej korózii i bez dodatočnej tepelnej úpravy (nízky obsah uhlíka). Je schválená pre tepelné namáhanie do 400 °C. Materiál
je zvárateľný, veľmi dobre leštiteľný a opracovateľný hlbokým ťahaním, ohraňovaním a zakružovaním. Podmienky obrábania sú obdobné ako pri AISI 304.
Použitie: Všade tam, kde sú konštrukčné diely, prístroje a nástroje s požadovanou strednou pevnosťou vystavené pôsobeniu vody, vodnej pary a vlhkosti
vzduchu, v strojárenskom priemysle, pri stavbe turbín, čerpadiel, pri výrobe armatúr, predmetov a prístrojov pre domácnosť, športové náradia, lekárskych
a chrirugických prístrojov a pod.
STN 17 349 W Nr. 1.4404 AISI 316L
Austenitická kyselinovzdorná chrómnikelmolybdénová oceľ, s obsahom uhlíka do 0,03 %, vysokoodolná proti kyselinám a korózii, s miernym sklonom
k jamkovej korózii v roztokoch s obsahom chlóru. Oceľ je veľmi dobre zvárateľná, bez potreby dodatočnej tepelnej úpravy po zváraní, s vysokou odolnosťou
proti medzikryštalickej korózii, leštiteľná až do zrkadlového lesku a mimoriadne dobre tvárna (ohýbanie, zakružovanie, hlboké ťahanie, lisovanie a pod.).
Použitie: Konštrukčné diely, prístroje a aparáty chemického priemyslu s vysokým chemickým namáhaním (prítomnosť chloridov), pri výrobe zariadení na
úpravu teplej vody a konštrukčných dielov, ktoré prichádzajú do styku s morskou vodou.
STN 17 348 W Nr. 1.4571 AISI 316Ti
Austentická kyselinovzdorná chrómnikelmolybdénová oceľ, stabilizovaná prísadou titánu. Vyššia odolnosť voči kyselinám, vyššia medza klzu a pevnosti,
nevzniká riziko hlbokej miestnej korózie (prísada molybdénu). Po zváraní hrubších rozmerov nie je potrebná žiadna tepelná úprava (stabilizácia titánom).
Nie je možné dosiahnuť vysoký lesk (prísada titánu). Tvárnosť hlbokým ťahaním. ohraňovaním a zakružovaním je dobrá. Podmienky obrábania sú obdobné
ako pri AISI 304. Zvárateľnosť elektrickým oblúkom pri použití všetkých metód zvárania je dobrá. Nie je možné zvárať plameňom.
Použitie: Konštrukčné diely, prístroje a aparáty chemického priemyslu s požadovanou odolnosťou voči halogénom a neoxidujúcim kyselinám. Vyššia medza klzu v ťahu prináša výhody pri mechanicky viac namáhaných konštrukciách (stavebníctvo). Typickým príkladom použitia sú technológie na výrobu buničiny,
viskózovej striže, textilu, farbív, hnojiva, plastov a pohonných hmôt, fotografický a farmaceutický priemysel, petrolejársky priemysel.
STN 17 248 W Nr. 1.4541 AISI 321
Austenitická chrómniklová oceľ, stabilizovaná prísadou titánu, po zváraní odolná proti medzikryštalickej korózii bez dodatočnej tepelnej úpravy aj pri
9
zváraní hrubších rozmerov. Prísada titánu neumožňuje vyleštiť oceľ do vysokého lesku. Tvárnosť hlbokým ťahaním, ohraňovaním a zakružovaním je dobrá.
Podmienky obrábania sú obdobné ako pri AISI 304. Pri použití všetkých metód zvárania je zvárateľnosť elektrickým oblúkom dobrá. Nie je možné zvárať
plameňom. Odolná teplotám do 800 °C.
Použitie: Chemická odolnosť obdobne ako u materiálu AISI 304, podobná možnosť využitia ak nie je potrebný vysoký lesk. Vhodná na konštrukcie s hrúbkou
materiálu väčšou ako 6 mm, ktoré nemôžu byť po zváraní tepelne upravené. Vyššia medza klzu v ťahu prináša výhody pri mechanicky viac namáhaných
prístrojoch, konštrukčných dielcoch a spojovacích prvkoch. Používa sa vo všetkých odvetviach potravinárskeho a chemického priemyslu.
STN 17 021, 17 022, 17 023, 17 024, 17 027, 17 029 W Nr. 1.4006, 1.4021, 1.4028, 1.4031, 1.4034, 1.4057 AISI 410 / 420 / 420 F
Antikorový materiál, kaliteľný s narastajúcim obsahom uhlíka, po kalení je možné dosiahnuť vyššiu tvrdosť.
Použitie: Na súčiastky s vyššou pevnosťou, pružiny, piesty, skrutky a nože.
STN 17 040 W Nr. 1.4016 AISI 430
Feritická 17 % chrómová oceľ s dobrou odolnosťou proti korózii, veľmi dobrou leštiteľnosťou, hlbokou rozťažnosťou a ohýbateľnosťou. Pri tvárnení pri
teplotách pod 20 °C má sklony ku krehnutiu. Obrobiteľnosť je porovnateľná s legovanými cementačnými oceľami. Rovnako, ako u ostatných mäkkých
materiálov, je potrebné počítať s horším odvodom triesok. Pri hrúbkach plechu nad 3 mm sa tvárnenie za studena zlepší, ak sa materiál i nástroj ohrejú na
100 až 300 °C. Aj keď je materiál zvárateľný, v oblasti zvaru sa objavuje skrehnutie a zníženie odolnosti proti korózii.
Použitie: Veľmi rôznorodé, vďaka odolnosti voči vode, vodnej pare a vlhkosti, slabým kyselinám a liehom vhodná pri výrobe elektrospotrebičov pre
domácnosť, v pohostinstve, pri výrobe potravín a nápojov, v architektúre, pri výrobe nábytku, v lekárskej technike, v chemickom priemysle atď. Vyznačuje
sa pomerne dobrou odolnosťou voči korózii a dobrou spracovateľnosťou.
| Tabuľka hodnôt chemického zloženia |
| STN |
W.Nr. |
AISI |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
V |
Ti |
EN |
BS |
SS |
NF |
| |
|
|
% |
% |
% |
% |
% |
% |
% |
% |
% |
% |
|
|
|
|
| 17021 |
1,4006 |
|
0,09-0,15 |
0,70 |
0,90 |
0,040 |
0,030 |
12,0-14,0 |
- |
- |
- |
- |
x 12 Cr 13 |
|
|
|
| 17022 |
1,4021 |
420 |
0,16-0,25 |
0,70 |
0,80 |
0,040 |
0,030 |
12,0-14,0 |
- |
- |
- |
- |
x20 Cr 13 |
420 S 37 |
2303 |
Z 20 C 13 |
| 17023 |
1,4028 |
420 |
0,26-0,35 |
0,70 |
0,80 |
0,040 |
0,030 |
12,0-14,0 |
- |
- |
- |
- |
x30 Cr 13 |
|
|
|
| 17024 |
1,4031 |
|
0,36-0,45 |
0,70 |
0,80 |
0,040 |
0,030 |
12,0-14,0 |
- |
- |
- |
- |
x38 Cr 13 |
|
|
|
| 17027 |
1,4034 |
|
0,15-0,25 |
0,70 |
0,90 |
0,040 |
0,035 |
14,0-16,0 |
- |
- |
- |
- |
x46 Cr 13 |
|
|
|
| 17029 |
1,4057 |
431 |
0,12-0,22 |
1,00 |
1,50 |
0,040 |
0,030 |
15,0-17,0 |
- |
1,5-2,50 |
- |
- |
x20 Cr Ni 172 |
431 S 29 |
2321 |
Z 15 CN 16-02 |
| 17040 |
1,4013 |
430 |
0,10 |
0,70 |
0,90 |
0,040 |
0,035 |
16,0-18,5 |
- |
0,60 |
- |
0,30 |
x6 Cr 17 |
430 S 17 |
2320 |
Z 8 C 17 |
| 17240 |
1,4301 |
304 |
0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0-20,0 |
- |
9,00-11,5 |
- |
- |
x5 Cr Ni 1810 |
304 S 15 |
2333 |
Z 6 CN 18-09 |
| 17241 |
|
|
0,12 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0-20,0 |
- |
8,00-11,0 |
- |
- |
|
|
|
|
| 17246 |
|
|
0,12 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0-20,0 |
- |
8,00-11,0 |
- |
5xC |
|
|
|
|
| 17247 |
|
|
0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0030 |
17,0-19,0 |
- |
9,50-12,0 |
- |
5xC |
|
|
|
|
| 17248 |
1,4541 |
321 |
0,10 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0-19,0 |
- |
9,50-12,0 |
- |
5xC |
x6 Cr Ni Ti 1810 |
321 S 31 |
2337 |
Z 6 CNT 18-10 |
| 17243 |
1,4305 |
303 |
0,12 |
1,00 |
2,00 |
0,060 |
0,035 |
17,0-19,0 |
- |
8,00-10,0 |
|
|
x10 Cr Ni S 189 |
303 S 21 |
2346 |
Z 8 CNF 18-09 |
| 17249 |
1,4306 |
304 L |
0,03 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0-20,0 |
- |
10,0-12,5 |
- |
- |
x2 Cr Ni 1911 |
304 S 11 |
2352 |
Z 2 CN 18-10 |
| 17346 |
1,4401 |
316 |
0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
16,5-18,5 |
2,00-2,50 |
10,5-13,5 |
- |
- |
x5 Cr Ni Mo 17122 |
316 S 31 |
2347 |
Z 7 CND 17-12-02 |
| 17347 |
|
|
0,12 |
1,50 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
16,0-19,0 |
1,50-2,50 |
9,00-12,0 |
- |
5xC |
|
|
|
|
| 17348 |
1,4571 |
316 Ti |
0,10 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
16,5-18,5 |
2,00-2,50 |
11,0-14,0 |
- |
5xC |
x6 Cr Ni Mo Ti 17122 |
320 S 31 |
2350 |
Z 6 CNDT 17-12 |
| 17349 |
1,4404 |
316 L |
0,03 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
16,5-18,5 |
2,00-2,50 |
11,0-14,0 |
- |
- |
x2 Cr Ni Mo 17132 |
316 S 11 |
2348 |
Z 3 CND 18-12,02 |
| 17350 |
1,4435 |
316 L |
0,03 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
16,5-18,5 |
2,50-3,00 |
12,5-15,0 |
- |
- |
x2 Cr Ni Mo 18143 |
316 S 11 |
2353 |
Z 3 CND 18-14-08 |
| 17251 |
1,4828 |
309 |
0,20 |
2,00 |
1,50 |
0,045 |
0,030 |
18,0-21,0 |
- |
8,0-11,0 |
- |
- |
x15 Cr Ni Si 2012 |
309 S 24 |
|
Z 15 CNS 20-12 |
| 17255 |
1,4841(45) |
310 S |
0,25 |
2,00 |
1,50 |
0,045 |
0,030 |
23,0-27,0 |
- |
18,0-22,0 |
- |
- |
x15 Cr Ni Si 2520 |
314 S 25 |
|
Z 12 CNS 25-20 |
| Skupina |
Hlavné legovacie zložky |
| Feritická |
Cr |
| Martenzitická |
Cr, C alebo Ni |
| Austenitická |
Cr, Ni, Mo |
| Austeniticko-feritická |
Cr, Ni, Mo /vyššie obsahy chrómu/ |
| /duplexné ocele/ |
a nižšie obsahy Ni ako u austenitických ocelí/ |
| 1,40 |
bez Mo, Nb alebo Ti, Cr-ocele s 2,5 % Ni s Mo, bez Nb alebo Ti |
| 1,41 |
| 1,43 |
bez Mo, Nb alebo Ti, Cr-ocele s 2,5 % Ni s Mo, bez Nb alebo Ti |
| 1,44 |
| 1,45 |
ocele Cr, CrNi alebo CrNiMo so zvláštnymi prísadami /Cu,Nb,Ti.../ |
| 1,46 |
| Zodpovedajúce akosti v STN: |
| Feritické ocele 17020, 17021, 17022, 17023, 17024, 17040 |
| Austenitické ocele 17240, 17249, 17352, 17350, 17349, 17248, 17348 |
| Austeniticko-feritické 17381 |
FERITICKÉ OCELE
Sú magnetické a dostatočne ťažné. Vyšší obsah chrómu zvyšuje ich koróznu odolnosť, ktorá je v oxidačných prostrediach vyššia než u martenzitických
ocelí. Použitie – v chemickom priemysle, v prostredí kyseliny dusičnej, v doprave, vzduchotechnike, architektúre. V niektorých priemyselných
atmosférach však nevyhovujú. Nevhodné sú v zvarovaných konštrukciách.
MARTENZITICKÉ OCELE
Korózna odolnosť je nízka. Môžu nájsť použitie v styku s kyselinou dusičnou, boritou, octovou, benzoovou, olejovou, pikrovou, s uhličitanmi,
s dusičnanmi a s lúhmi. So stúpajúcou teplotou však ich odolnosť klesá. Odolnosť voči atmosferickej korózii je dostatočná len vo veľmi čistom
ovzduší.
AUSTENITICKÉ OCELE
Majú zo všetkých základných tried najvyššiu koróznu odolnosť, ktorú je možné ešte zvyšovať pridaním molybdénu a medi. Významnou vlastnosťou
je ťažnosť a húževnatosť. Za účelom získania rôznych vlastností sa základné zloženie upravuje pridaním ďalších prvkov s cieľom zvýšenia:
– celkovej koróznej odolnosti (chróm, molybdén, meď, kremík, nikel),
– kvality mechanických vlastností (dusík),
– obrobiteľnosti (síra, selén, fosfor, olovo, meď),
– odolnosti proti praskavosti zvarov (mangán),
– odolnosti proti bodovej a štrbinovej korózii (molybdén, kremík, dusík),
– odolnosti proti koróznemu praskaniu (omedzenie obsahu fosforu, arzénu, antimónu),
– pevnosti pri tečení (molybdén, titán, niób, bór),
– žiaruvzdornosti (chróm, hliník, kremík, nikel).
AUSTENITICKO-FERITICKÉ (DUPLEXNÉ) OCELE
Sú odvodené od klasických austenitických ocelí, vďaka vysokému obsahu chrómu a molybdénu majú výbornú odolnosť voči puklinám a korózii.
Mikroštruktúra duplexu poskytuje vysokú odolnosť v lome voči korózii pod tlakom, voči námahovej korózii a erózii. Zvárateľnosť duplexných ocelí
je dobrá.
| STN |
W Nr. |
AISI |
Pevnosť v ťahu
Rm (N/mm2) |
Medza sklzu
Rp 0,2% (N/mm2) |
Ťažnosť min. % |
Tvrdosť
max. HRB |
Štruktúra |
| - |
1.4310 |
301 |
500/700 |
195 |
40 |
94 |
Austentická |
| 17 243 |
1.4305 |
303 |
500/750 |
190 |
35 |
94 |
Austentická |
| 17 240 |
1.4301 |
304 |
540/680 |
195 |
45 |
88 |
Austentická |
| 17 249 |
1.4306 |
304L |
520/660 |
175 |
45 |
88 |
Austentická |
| 17 251 |
1.4828 |
309 |
520/660 |
205 |
40 |
95 |
Austentická |
| 17 255 |
1.4841 |
310 |
540/680 |
225 |
40 |
95 |
Austentická |
| 17 346 |
1.4401 |
316 |
540/680 |
205 |
40 |
95 |
Austentická |
| 17 349 |
1.4404 |
316L |
520/660 |
195 |
40 |
95 |
Austentická |
| 17 348 |
1.4571 |
316Ti |
540/680 |
215 |
40 |
95 |
Austentická |
| 17 248 |
1.4541 |
321 |
540/680 |
205 |
40 |
88 |
Austentická |
| - |
1.4512 |
409 |
440/590 |
255 |
22 |
88 |
Feritická |
| 17 021 |
1.4006 |
410 |
<730 |
- |
20 |
90 |
Feritická |
| 17 022 |
1.4021 |
420 |
700/950 |
500/600 |
12 |
94 |
Feritická |
| 17 023 |
1.4028 |
420F |
800/1000 |
650 |
10 |
100 |
Feritická |
| 17 040 |
1.4016 |
430 |
440/590 |
255 |
22 |
88 |
Feritická |
| - |
1.4113 |
434 |
490/680 |
275 |
22 |
88 |
Feritická |
<< Späť na začiatok
